打磨粉塵除塵器操作規范：啟動前必做的3項檢查

　　打磨粉塵除塵器是機械加工、五金制造等領域控制粉塵污染的核心設備，可高效捕集打磨過程中產生的金屬、非金屬粉塵(如鋁合金、塑料粉塵)。啟動前的規范檢查是避免設備故障、防止粉塵泄漏甚至爆炸風險的關鍵，需嚴格執行以下3項核心檢查，確保設備安全穩定運行。?
 

　　一、核心過濾部件檢查：保障除塵效率與設備安全?
 

　　過濾元件(如濾袋、濾筒)是除塵器的“心臟”，其狀態直接影響粉塵捕集效果，啟動前需重點排查：?
 

　　外觀與密封性：打開除塵器檢修門，檢查濾袋/濾筒是否破損(如表面出現孔洞、縫線開裂)、變形(如濾袋塌陷、濾筒彎曲)，若發現破損需立即更換同規格元件(如打磨金屬粉塵常用耐磨損的聚酯濾袋，過濾精度≥5μm)；同時檢查濾袋與花板的密封接口(如密封圈是否老化、卡扣是否松動)，若存在縫隙，需重新安裝或更換密封圈，防止含塵氣體未經過濾直接排出(導致粉塵排放濃度超標，超出國家標準≤10mg/m³的要求)。?
 

　　粉塵附著情況：若設備閑置超過24小時，需查看濾袋/濾筒表面粉塵堆積厚度，若粉塵層超過3mm，需先啟動清灰系統(如脈沖噴吹裝置)運行5-10分鐘，清除表面浮塵——過厚的粉塵層會增大氣流阻力，導致風機負載升高，甚至引發濾袋堵塞、破損。?
 

　　二、安全防護系統檢查：杜絕運行風險?
 

　　打磨粉塵(尤其金屬粉塵)易引發燃爆、設備過載等風險，啟動前需確認安全系統完好：?
 

　　壓力與溫度監測：檢查壓差計(監測濾袋前后壓差)、溫度計(監測除塵器內部溫度)是否正常顯示，數值是否在安全范圍——正常壓差應≤1500Pa(壓差過高表明濾袋堵塞，過低可能是濾袋破損)；內部溫度需低于粉塵燃點(如鋁合金粉塵燃點約550℃，溫度需控制在80℃以下)，若溫度異常，需排查加熱裝置是否故障或是否有外部熱源影響。?
 

　　防爆與過載保護：確認防爆閥(如爆破片)無破損、防爆門關閉嚴密，若防爆片出現裂紋需立即更換(爆破壓力需符合設備設計值，通常為0.1-0.15MPa)；檢查風機過載保護裝置(如熱繼電器)、電機漏電保護開關是否處于正常狀態，按下“測試”按鈕，若保護裝置能正常跳閘，說明功能有效，可防止電機因過載、漏電燒毀。?
 

　　三、輔助系統與連接檢查：確保運行流暢?
 

　　輔助部件與連接部位的異常會導致設備啟動失敗或運行故障，需逐項確認：?
 

　　清灰與卸灰系統：檢查清灰系統的壓縮空氣壓力(脈沖噴吹式除塵器需≥0.5MPa)，打開氣源閥觀察壓力表數值，若壓力不足，需排查空壓機是否故障或氣管是否漏氣；檢查卸灰閥(如星型卸料閥)是否卡滯，用手轉動聯軸器，若轉動順暢無阻力，說明正常，若卡滯，需清理閥內殘留粉塵或檢查軸承是否磨損。?
 

　　管道與風機連接：檢查含塵氣體進、出風口管道是否堵塞(可用手敲管道，聽聲音判斷，沉悶聲表明堵塞)，若堵塞需用壓縮空氣吹掃或人工清理；查看風機與管道的法蘭連接是否緊密(如螺栓是否緊固、密封墊是否完好)，防止漏風——漏風率超過5%會降低除塵效率，同時導致風機實際風量不足，無法滿足打磨工位的抽風需求(通常打磨工位需風量≥1500m³/h)。?
 

　　完成以上3項檢查并確認無異常后，方可按“卸灰閥→清灰系統→風機”的順序啟動設備，啟動后需觀察10-15分鐘，確認各系統運行平穩(如風機無異常異響、清灰脈沖正常噴吹)。嚴格執行啟動前檢查，可將打磨粉塵除塵器的故障發生率降低60%以上，同時保障作業環境安全、符合環保要求。